針劑車間的工藝特點與潔凈環境要求

針劑是無菌制劑中的重要劑型。
針劑分粉針和水針兩種，可以有安瓿、西林瓶、預先灌好的針筒等無菌包裝形式。
粉針生產的成品不能做終滅菌處理。水針生產的成品則有能終滅菌和不能終滅菌之分，還要考慮大、小容量（以500ml為界）的區別。
粉針劑的生產工序包括：
（1）洗瓶由于粉針是非終滅菌藥品，所以洗瓶中的終清洗低必須保持D級，用水為注射用水。要注意洗凈的瓶子的存放和傳送，其環境應與生產車間的潔凈度相同，即存放和傳送的暴露環境，要求B級背景下的*。
（2）膠塞處理和洗瓶有同樣的要求，除丁基膠塞外，其他膠塞還可先用稀鹽酸煮洗。
（3）玻瓶和塞子滅菌要注意當用雙扉式電烘箱滅菌時，電烘箱的進氣應有亞以上效率的過濾器，滅菌后的冷卻必須有B級下*的環境，滅菌過程也可以做成滅菌隧道。
（4）分裝、加塞要注意分裝口是關鍵的部位，分裝工序尤其是分裝口，必須在*區環境中；分裝室內為保證有足夠的時間消毒，不應安排三班生產；接觸藥粉的部件每天應拆洗滅菌；氣流分裝機用的壓縮空氣必須經除油和過濾器處理，要達到車間潔凈度或高于車間潔凈度，并且相對濕度要低于20%；由于壓塞時塞子有彈起的可能，所以無菌制品、菌苗疫苗制品的壓塞應在B級下的*中進行，由于粉劑吸濕性強，分裝室的相對濕度要低。
（5）凍干如果是凍干粉，還應在分裝后送人凍干機凍干。
（6）軋壓蓋由于藥瓶在完成軋蓋前還未形成完整密封系統，在封、軋蓋過程中會產生金屬微粒污染產品，所以GMP(2010)對軋蓋區高要求也是B級背景下的*的單向流區（也可以是C，D級背景）。這也是歐盟GMP提出的要求，而過去GMP(1998)只要求8級潔凈度。
現行GMP還要求軋蓋有單獨的區域，否則要證明沒有單獨區域不會有不利影響。
作為粉針生產的特點，一是有藥塵飛揚問題，二是分裝對吸濕性很強，特別是凍干產品，所以特別要注意相對濕度和工具、容器的干燥。