潔凈廠房的平面布置一般應符合的要求

潔凈廠房的平面布置一般應符合的要求：
1、應滿足產品生產工藝及其空氣潔凈度等級的要求。通常是順產品生產流程進行布置，盡量做到人流、物流路線短捷，設備布置緊湊，方便操作維護，并應符合消防安全、衛(wèi)生的有關規(guī)定。
2、根據(jù)產品制造工序的要求，合理確定各種空氣潔凈等級的分區(qū)規(guī)劃。
3、潔凈室只布置產品生產所必要的工藝設備以及有空氣潔凈度要求的工序或工作室，盡可能的減少潔凈室（區(qū)）的面積。
4、在滿足產品生產工藝和微振動、噪聲等要求的前提下，宜將要求空氣潔凈度嚴格的房間靠近凈化空調機房布置;空氣潔凈度等級相同的工序或工作室宜集中布置。
5、為減少污染，宜將要求空氣潔凈度嚴格的工序布置在上風側;易產生污染的工藝設備布置在下風側或靠近回風口。
6、合理安排要求空氣潔凈度嚴格的工序或主要生產工序與要求潔凈度不太嚴格的工序或輔助工序、輔助設備間的布置，以有利于空氣循環(huán)系統(tǒng)的組織，若有可能將要求嚴格的設在上風側等。
7、合理安排潔凈室與相關的凈化空調機房、變配電間和公用動力用房的布置，以盡量縮短管線長度。
8、應考慮大型生產工藝設備的安裝、維修的運輸路線，預留設備安裝口或檢修口并注意防止在設備檢修時對潔凈生產區(qū)的污染。
9、為適應產品在生產的更新或采用先進工藝、設備的技術改造等，平面布置時應根據(jù)具體產品的特點考慮必要的靈活性，以利于今后的技術改造。
10、潔凈廠房內應少隔間或為防止交叉污染等應按要求進行分隔。
11、產品生產工藝要求進行分隔為防止交叉污染等應按要求進行分隔。
12、空氣潔凈等級不同的生產區(qū)域，通常宜進行分隔;若采取必要技術措施能確保潔凈度等級時，也可不進行分隔。
13、按產品的火災危險分類，甲、乙類生產區(qū)域應與非甲、乙類生產的相鄰房間進行分隔。
14、產品生產過程中相互少或生產時間不同步生產的工序、房間應進行分隔。

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