潔凈工作臺的性能標準對比

1、分類
潔凈工作臺的分類方法有多種：按氣流流型分類，可分為豎直單向流潔凈工作臺、水平單向流潔凈工作臺和非單向流潔凈工作臺；按末級空氣過濾器級別分類，可分為高效空氣過濾器潔凈工作臺、超高效空氣過濾器潔凈工作臺；按操作方式分類，可分為單面操作型潔凈工作臺、雙面操作型潔凈工作臺；按潔凈工作臺操作區內與工作臺所在環境之間的靜壓差分類，可分為正壓潔凈工作臺和負壓潔凈工作臺。
2、潔凈工作臺材料要求
潔凈工作臺操作區臺面、內側壁板等的材料應能保持穩定的性能，滿足機械強度和剛度要求，并具有防腐蝕和耐磨損、防火、防潮能力；潔凈工作臺均流層、外壁等材料應性能穩定，滿足機械強度和剛度要求，并具有防腐蝕能力；潔凈工作臺前部透視窗的光學透視應清洗，清潔劑、消毒劑不應對其產生負面影響，宜采用防爆鋼化玻璃、多層玻璃或強化玻璃；特種場合使用的潔凈工作臺所用材料由使用方與制造方合同規定；排風管道應采用耐腐蝕、結構穩定的管材。
3、潔凈工作臺主要結構特點
（1）箱體
箱體應有足夠的強度和剛度，在整體穩定性好的前提下，重量應盡量減輕，接縫嚴密。根據需要，箱體底部可設支腳和帶有自鎖機構的萬向輪。對防震要求較高的潔凈工作臺，一般底部不設支腳和萬向輪。在操作區的工作面可做成獨立于箱體的工作平臺；單面操作型潔凈工作臺工作區內表面的三面壁板應滿足操作工藝的需要，宜做成一體結構，壁板內表面應光滑，拼接處應密封；箱體的玻璃與金屬連接部分應具有必要的密封措施；對可清洗負壓風道的設計應方便清潔操作。在不拆卸系統裝置的條件下，應對污染風道、靜壓箱、過濾器內表面進行清洗或消毒。有特殊消毒要求的潔凈工作臺消毒時，空氣進風門和排風口均應能封閉；在操作區內部安裝氣閥時，氣閥與隱蔽管道間應密封連接；操作區內部電源插座應能防止試驗操作中液體的飛濺，當采用防濺罩時，該防濺罩的材料性能應阻燃；潔凈工作臺的底部距地面應確保一定的清潔空間。
（2）臺面
臺面應具有足夠強度和剛度，臺面暴露部分不應用緊固螺釘，可拆卸臺面或格柵的設計應滿足徒手操作需要。在臺面下具有進風功能的潔凈工作臺，其臺面結構宜采用上、下雙層結構，臺面層可為格柵、孔板等通氣設計，底層應為封閉設計。
（3）排風管道
對于有向室外排風要求的潔凈工作臺，排風管道應采用耐腐蝕、結構穩定的管材，排風管道與箱體的連接法蘭應密封連接。
（4）高效空氣過濾器
潔凈工作臺的高效空過濾器，應采用符合GB/T 13554-2008標準中不低于B類的產品；高效空氣過濾器安裝位置應能有效的對整個空氣過濾器進行掃描撿漏；操作區高效空氣過濾器出風面應盡量與內側持平，當出風面安裝1個以上高效空氣過濾器時，兩過濾器之間應設導流或減少渦流裝置；潔凈工作臺高效空氣過濾器應最后安裝，且應在拆完包裝后立即安裝，安裝后及時采取防護措施。
（5）預過濾器
預過濾器應選用符合GB/T 14295-2008標準中過濾效率不低于中效2型的過濾器；預過濾器安裝在潔凈工作臺下部操作人員腿部位置時，其進風面積應足夠大，使進風速度符合下表的要求。
（6）均流層
均流層作為潔凈工作臺內的均流設備，對操作區內的潔凈度級別、風速均勻性等指標起到重要作用。均流層主要有板、網、織物等形式。宜選用開孔直徑為2～3mm、開孔率不低于30%的耐腐蝕均流層，或阻力不低于上述開孔板的網狀阻尼層。
（7）風機
風機是潔凈工作臺的核心部件之一，是潔凈工作臺的原動力，對截面風速、噪聲、潔凈度等指標起重要影響作用。風機應采取隔震防震措施，當底座位于箱體底部時，宜采取軟連接方式； 風機出口與箱體同樣應采用軟連接；電機應有熱過載保護裝置，并能在1.15倍額定電壓值的條件下穩定工作；具有風速調速器時，調速器允許的調速范圍應是達到要求的氣流速度所需的調速范圍；當有排風機時，排風機與送風機應聯鎖，啟用時應先啟動排風機再啟動送風機，關閉時應先關送風機再關排風機。
4、性能
JG/T 292-2010對潔凈工作臺的外觀、尺寸偏差、功能、性能進行了規定，給出了潔凈工作臺的風速、潔凈度、噪聲、照度、振動幅值等主要性能指標要求。
高效空氣過濾器作為塵埃顆粒物進入潔凈工作臺操作區的最后一道防線，其自身性能及安裝質量的優劣直接關系到潔凈工作臺能否符合要求。高效空氣過濾器檢漏測試是保證潔凈工作臺質量的必要措施之一。對于非單向流潔凈工作臺，風量是其重要的性能指標，該標準給出了潔凈工作臺換氣次數范圍及額定風量允許波動范圍。
潔凈度是潔凈工作臺的重要性能指標之一。一般而言，使用潔凈工作臺的主要目的是實現局部ISO 5級潔凈環境，而隨著社會的發展，超高效空氣過濾器在潔凈工作臺中的應用也越來越多，目的是實現優于ISO 5級的局都潔凈環境。該標準規定潔凈工作臺操作區潔凈度級別根據使用的末級過濾器級別的不同而不同。潔凈工作臺的性能應符合下表的規定：